16mnH型钢制造工艺中的腐蚀因素

埋地16mnH型钢制作与安装，均离不开电焊。焊缝附近的16mnH型钢受到热、焊接应力的作用，特别容易锈蚀；电焊时，落在16mnH型钢表面的“飞溅焊渣”会造成缝隙腐蚀；由于成分不同，焊缝材料与钢铁形成电隅腐蚀；这就是电焊缝周围特别容易锈蚀的原因。另外，不规范的涂装工艺，运输及安装时漆膜破损均会引起钢管锈蚀。

对表面处理的要求

根据钢管厚度、涂层规定膜厚和环氧富锌底漆的要求，钢管管体必须经过机械除锈处理（抛丸或喷砂），16mnH型钢表面清洁度和粗糙度达到下列指标：

（1）清洁度

达到GB8923—1988的Sa2.5级，该级别的文字定义为：非常彻底的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、旧涂层和异物，仅残留点状或条纹状轻微痕迹。

（2）粗糙度

又称16mnH型钢空间的表面轮廓度，由谷的最低处到峰的最高处所测定的表面轮廓高度，是表面处理等级的安全技术指标。在SY/T0447—96标准中对环氧沥青漆有相关的粗糙度要求。16mnH型钢表面粗糙度应控制在70~90μm，属于GB/T13288标准中的砂状磨料的中级或丸状磨料的初级。

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